小创造 大效益——一公司郑徐二分部小型混凝土构件预制场工艺改良推动项目增效

局郑徐铁路ZXZQ01标(一公司代局指)小型混凝土构件预制场自今年4月1日建场以来，加大人力物力投入，通过数十次的试验比对，大胆地对施工设备和工艺进行改良，在满足业主的预制规范和要求的同时，进一步提高了工作效率，降低了生产成本，给项目建设创造出良好的经济效益。

该预制场由郑徐客专二分部筹建，主要负责我局管段五种不同类型遮板和四种不同类型步行板等小型混凝土构件的预制任务。为了进一步提高施工效率，降低施工成本，预制场从遮板定制钢模、遮板振捣工艺、喷淋养护系统三环节入手，对遮板的生产设备和工艺进行了改良。一是对定制遮板钢模进行改良。在遮板定制模板加工时，将直角槽口优化为梯形槽口，减小脱模阻力。适当增加底模圆钢管的直径，降低了圆槽深度。改进底模横撑布置，直接将横撑作为支腿，在保证模板结构稳定性的同时，又减轻了模板重量。二是对遮板振捣工艺进行改进。摒弃振动棒人工振捣方式，采用振动台振捣并配合叉车进行流水作业工艺，振动台采用框架结构，四脚安装高强度弹簧，并配备高频2.3KW大效率振动电机进行振动密实，确保激振力有效传递。将遮板日常量从70块提高到120块，大大提高了工作效率。三是采用自动喷淋养护系统。在场区内设置无塔供水装置，并在遮板及步行板存放区内交错设置喷淋半径10m和5m的喷淋头，喷淋头布置间距为5m，高度2.3m，确保整个养生区域全覆盖无死角。同时设置设沉淀池、蒸发池，以便蓄水进行循环利用。保证养生效果的同时减少人力物力投入。据统计，该预制场遮板生产任务共计15776块，原计划使用定制钢模232套，每块模板450公斤。改良后，由于缩短了脱模时间，提高了模板周转率，直接减少模板投入84套，每块模板的重量也降至380公斤，节约直接、间接经济成本共计43万余元。

5月21日，该预制场以92.3分的成绩顺利通过了业主组织的验收，顺利投入生产，预计遮板日生产量可达120块，步行板日生产量可达150块，计划于2014年12月31日完成全部预制工作。(彭京春)